この業界の需要の変化により、板金スタンピングの製品アクセス基準が完全に書き換えられました。以前は、従来の板金プレス加工は主に家電製品の筐体や一般的なコンピューターのケースに使用され、基本的な寸法規格を満たすことに重点が置かれていました。ただし、現在のエネルギー貯蔵および新エネルギー車両の動作条件には厳しい要件があります。バッテリーパックの放熱ブラケット、エネルギー貯蔵キャビネットの補強リブ、電子制御シールドスプリングなどの部品には、±0.05mm以内の精度公差が要求されるだけでなく、500時間以上の屋外塩水噴霧耐食性試験や15万サイクルの振動疲労試験にも適合する必要があります。この繰り返しで量産される板金スタンピング部品は、同時にモジュラー共振デジタル生産の要件に適合します。-生産側は産業データ プラットフォームに接続され、Dynaform シート スプリングバック シミュレーション データ、金型摩耗データ、表面処理パラメータをリアルタイムでアップロードします。これにより、図面分析やプロセス スケジューリングから完成品検査に至るまでのフルチェーン データ トレーサビリティが可能になり、工業情報化省の製造業向けデータ コンプライアンス管理要件に準拠します。-
コストとサプライチェーンの面では、2026年度の設備更新補助金政策（固定資産融資に対する1.5％ポイントの補助金）の恩恵を受け、生産ラインは国内のサーボプレス機の置き換えを完了した。国産サーボプレスや自動バリ取り装置の普及率は72%を超え、輸入装置に比べて全体の生産コストを24%削減しています。一方、今年上半期の冷間圧延板金のわずかな価格変動に対応して、この製品はマルチシートのユニバーサル金型設計を採用しています。これにより、SPCC 亜鉛メッキ板、5052 アルミニウム合金、および 304 ステンレス鋼の同時生産が可能になります。-これにより、原材料価格の上昇リスクを効果的に回避し、OEM にとって潜在的なサプライ チェーンの混乱に対処します。従来の CNC 曲げシートメタルと比較して、このスタンピング部品は 95% 以上の材料利用率を維持し、生産エネルギー消費を 18% 削減し、鉄鋼業界向けの新しいデュアル-炭素容量管理規制に準拠し、最新の EU CSRD サプライ チェーン コンプライアンス レビューに適合する、グリーン生産トレーサビリティ レポートの完全なセットを提供できます。
現在の市場状況から、ローエンドで大規模な板金プレス加工能力は急速に排除されており、業界の大幅な二極化につながっています。{0}デジタル検査がなく、表面処理が標準以下の小規模工場では、注文が40％以上減少する一方、完全に独立したプロセスと完全なコンプライアンス認定を備えた精密プレス製品が、国内の大手エネルギー貯蔵キャビネットや新エネルギー充電山のサプライチェーンに一括で参入している。現在、このシリーズのシート メタル スタンピング部品は、RoHS、REACH、塩水噴霧疲労に関するサードパーティによる再テストを完了しています。-また、プレハブ金型技術を活用した局所的な迅速配送システムも備えており、非標準エネルギー貯蔵構造部品の金型作成サイクルを 16 日間に短縮し、業界平均と比較して 30% 短縮できます。{6}{7}
業界アナリストは、産業チェーンの自立と制御に関する第 15 次 5 か年計画の政策が継続的に実施されることにより、板金プレス業界は精度、デジタル化、グリーン技術にさらに集中するだろうと指摘しています。-今後の製品開発は、超-高張力鋼-の薄壁スタンピングとゼロ-表面-成形という 2 つの大きな問題点の克服に重点を置き、ハイエンドのエネルギー貯蔵コンポーネントにおける国内の欠点にさらに対処し、ハイエンドの金型やシミュレーション ソフトウェアの海外サプライヤーへの依存を軽減します。-
